全自動制丸機(jī)利用的是螺旋推進(jìn)器將軟材從制條器上的圓形孔中擠出，形成丸條，用相向運(yùn)動的刀輪交錯(cuò)前后運(yùn)動，將丸粒搓圓，丸粒在酒精的潤滑下脫離刀輪掉落在出丸滑道上。 藥物細(xì)粉被水交換潤濕，撒布在機(jī)械中，不斷翻滾逐層增大，滴丸逐漸生成。另外，滴管保溫裝置是比較重要的，在藥液和基質(zhì)通過加熱罐加熱并混合均勻后，由滴頭滴入與基質(zhì)不相容的冷凝液中，液滴在表面張力的作用力收縮冷凝成球形，被冷卻液帶動從出口流出，通過篩網(wǎng)收集。 至于丸重，一般取決于滴管口徑，一定范圍內(nèi)管徑大滴制的丸也大，反之則小，這個(gè)可根據(jù)實(shí)際的需求來決定。 目前市場上有一種可傾式多功能制丸機(jī)，據(jù)說是眾多教授、學(xué)院學(xué)士的研究心血。這種制丸機(jī)與粉碎機(jī)配套，能將各種藥粉制成藥丸，水蜜丸，還有包衣烘干功能。適用于小型藥廠、大中型藥廠試制室、中藥研究所、中藥藥物科研單位、醫(yī)院、診所、中藥店等現(xiàn)場加工及食品廠丸狀食品開發(fā)等。 目前可傾式多功能制丸機(jī)的主要型號有兩種，分別是DZ-20和DZ-40，主要區(qū)別在于功率，DZ-20的功率為180W，而DZ-40則為250W，因?yàn)楣β什煌?，生產(chǎn)能力也就有所區(qū)別了，重量也是后者更重一些，買家可以根據(jù)需求進(jìn)行選擇。 現(xiàn)在的醫(yī)院都十分注重自制藥的發(fā)展，醫(yī)院制劑室已經(jīng)位列省級重點(diǎn)中醫(yī)?？?。制劑室始創(chuàng)于上世紀(jì)六七十年代，初始階段只制作正骨油、順氣散、接骨丸、活血藥等。后來才開始著手組建中藥房和規(guī)范中藥制劑室生產(chǎn)，增添了高速粉碎機(jī)、蜜丸機(jī)，制劑生產(chǎn)工藝得到改進(jìn)。到了七八十年代，擴(kuò)建制劑室，增添制藥人員，增加制劑品種，同時(shí)使用機(jī)器粉碎，實(shí)行包裝改革，增加商標(biāo)說明，成批量生產(chǎn)了“化痰丸”、“活絡(luò)丸”等，從此之后，醫(yī)院自制藥走上了規(guī)?；a(chǎn)的發(fā)展道路。 新世紀(jì)以來，醫(yī)院按照現(xiàn)代制劑要求對自制藥進(jìn)行規(guī)范生產(chǎn)，在中藥有效成分提取、質(zhì)量控制、粉末粒徑控制、滅菌等技術(shù)方面引進(jìn)相關(guān)技術(shù)設(shè)備，完善生產(chǎn)工藝流程的基礎(chǔ)上，進(jìn)行劑型改革。開展了各方面的劑改工作，進(jìn)一步打響了“自制藥”的品牌。 一般分為兩部分，生產(chǎn)操作前，用清潔布清潔制丸機(jī)表面。而生產(chǎn)結(jié)束后，光關(guān)閉所有電源，再進(jìn)行清潔。今天我們就詳細(xì)介紹一下生產(chǎn)結(jié)束后的清洗方式。 ①將制條、飼服機(jī)減速到零，關(guān)閉搓丸、伺服電機(jī)。拿下出條筒內(nèi)帽，將制條變頻開至10Hz以下擠出料頭回收，zui后將制條變頻降至零，并關(guān)閉電源。②拿出料倉中推進(jìn)器、內(nèi)帽等，用飲用水沖洗。③將翻板、刀具、毛刷卸下用飲用水沖洗。④在卸下上述部件后，可用清潔布將料倉擦洗，擦洗時(shí)要注意，防止水流入機(jī)架內(nèi)部電器中。⑤將整機(jī)用清潔布擦洗，必要時(shí)使用液體洗滌劑。⑥清潔各部件及整機(jī)均需用飲用水清洗三次，純化水清洗二次，然后用干燥清潔布蘸75%乙醇消毒。