全自動(dòng)雙撥條制丸機(jī)（專利產(chǎn)品）

主要用途：

ZWJ-Z-Ⅱ全自動(dòng)雙撥條制丸機(jī)是我公司在“全自動(dòng)高效水丸機(jī)”的基礎(chǔ)上，總結(jié)多年生產(chǎn)中藥制丸機(jī)的經(jīng)驗(yàn)和用戶意見(jiàn)，最新研制開(kāi)發(fā)的適合生產(chǎn)各種混合成膏坨狀的塑性軟材的大型制丸設(shè)備。

該設(shè)備適用于生產(chǎn)各種規(guī)格的水丸、水蜜丸、藏藥丸、蒙藥丸等多種丸劑，尤其對(duì)粘性較差的藥料制作效果非常好。具有操作簡(jiǎn)便產(chǎn)量大，成丸率高，成品率高等特點(diǎn)。

工作原理：

將混合、煉制均勻的藥料膏坨送入制丸機(jī)料倉(cāng)中，通過(guò)翻板翻轉(zhuǎn)擠壓，在推進(jìn)器的作用下，藥條由同一側(cè)出條嘴擠出。從泵體中同時(shí)出兩根條，由新型切刀分別前后切斷，原切刀轉(zhuǎn)360度切一次，新型切刀為兩個(gè)到刃，轉(zhuǎn)180度切一次，使料條的切斷周期縮短至原來(lái)的1/2，并且相互交錯(cuò)。再由兩個(gè)撥條板交錯(cuò)撥到搓輥里進(jìn)行搓丸，從而減少了搓丸時(shí)間，使生產(chǎn)效率大幅提升。

技術(shù)特點(diǎn)：

1. 結(jié)構(gòu)合理、性能穩(wěn)定、噪音低、操作簡(jiǎn)單，采用全自動(dòng)化操作。維修清洗方便，生產(chǎn)效率高，整體采用不銹鋼制造，符合GMP認(rèn)證要求。

2. 該設(shè)備由制條機(jī)構(gòu)、切撥條機(jī)構(gòu)和搓丸機(jī)構(gòu)組成，各部位速度均可任意調(diào)節(jié)且可單獨(dú)工作，操作簡(jiǎn)便。

3. 采用特殊的螺旋密封形式，在煉制過(guò)程中使藥、水、油完全分離，互不污染，藥料不會(huì)因連續(xù)攪拌而進(jìn)入齒輪箱，從而造成齒輪損壞。

4. 該設(shè)備采用同一側(cè)水平出條兩根，上條形式為自動(dòng)搭條，無(wú)需人工輔助，制條過(guò)程中不會(huì)產(chǎn)生斷條的現(xiàn)象。

5. 制丸搓輥加工精度高，耐磨損；搓輥表面經(jīng)過(guò)特殊工藝處理，不粘藥，無(wú)需噴灑酒精、撒粉或滴油，制出的藥丸光、亮、圓。

6. 制出的丸劑一次成型，大小均勻，丸重差異小，成品率達(dá)98%以上，崩解好，符合國(guó)家藥典標(biāo)準(zhǔn)。

7. 設(shè)備料倉(cāng)部位為可拆卸的模塊化結(jié)構(gòu)，便于設(shè)備的清洗、安裝和維護(hù)。

8. 該設(shè)備在以前“高效水丸機(jī)”的基礎(chǔ)上對(duì)切撥條機(jī)構(gòu)做了改進(jìn)，將單出條改為雙出條。不但改善了出條長(zhǎng)度不一致的問(wèn)題，減少了殘丸；而且生產(chǎn)效率也得到了提升。

9. 搓輥采用無(wú)級(jí)調(diào)速，速比調(diào)節(jié)更方便。

10.為了便于制條機(jī)構(gòu)的拆卸清洗，制條機(jī)構(gòu)與搓丸機(jī)構(gòu)采用分體軌道式連接，既方便又美觀。 

設(shè)備技術(shù)參數(shù)表